Деловые предложения в Липецке

Быстро выкуплю невостребованное оборудование для производства колбас, деликатесов, полуфабрикатов ( волчки, мясомассажеры, куттера, колбасные шприцы, клипсаторы, инъекторы, термокамеры , фаршемешалки и др.). рассмотрю все варианты. Деньги сразу!
Для того, чтобы диалог о продаже-покупки оборудования прошел более эффективно, просим Вас выслать следующий перечень данных:
1. Наименование оборудования.
2. Год выпуска
3. Физическое и функциональное состояние
4. Комплектность
5. Фото
6. Желаемая цена.
Звоните или пишите (почта, viber, whatsapp)- отвечу на вопросы и запросы.

Продам б/у мясоперерабатывающее оборудование после капитального ремонта. Хорошие цены, отличное качество!
- куттера;
- фаршемешалки:
- инъекторы;
- клипсаторы;
- мясомассажеры:
- термокамеры;
- пилы;
- шприцы вакуумные;
- волчки;
- шпигорезки;
и другое оборудование для мясопереработки и колбасных цехов!

Доставка ПЭКом (при запросе рассчитаем стоимость доставки) или самовывоз. Дополнительные фото или видео по запросу.

Актуальный список оборудования на данный момент по телефону (whatsapp, viber), электр. почте или на сайте.

Звоните или пишите (почта, viber, whatsapp)- отвечу на вопросы и запросы.

Горелка AL-25V двухступенчатая, тепловая мощность 84-240 кВт. Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 250 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла.
Предлагаем Вам горелки на отработанном масле на базе южнокорейских горелок фирмы «OLB».
Горелки мощностью свыше 105 кВт мы выпускаем только в двухступенчатом исполнении. Горелка зажигается на малом горении примерно 30-50% от номинальной мощности, затем автоматически выходит на полную мощность, при температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на малое горение, при достижении заданной температуры - отключается.
Данный алгоритм работы крайне важен при сжигании отработанных масел. Отработанные масла имеют непредсказуемый состав: калорийность, наличие воды, тосола и других примесей. Поэтому на одноступенчатых горелках тепловой мощностью свыше 100 кВт, при ухудшении качества топлива происходит срыв пламени, особенно при запуске. Горелка не способна разжечься, когда в топочную камеру теплогенерирующего агрегата подается большее количество топлива и воздуха для горения одновременно. Выход из этой ситуации для одноступенчатой горелки один – уменьшить подачу топлива и воздуха, а соответственно занизить тепловую мощность. В результате одноступенчатая горелка при низком качестве отработанного масла и мощностях свыше 120 - 150 кВт зачастую способна работать только на 60-70% заявленной мощности.
Другая картина наблюдается при работе двухступенчатой горелки. Первая ступень обеспечивает розжиг на малом расходе топлива, вторая (большое горение) зажигается в пламени первой ступени, что обеспечивает стабильный розжиг и гарантированный выход на заявленную тепловую мощность даже при низком качестве отработанного масла.
Гарантия заявленной мощности.
Техподдержка. Приглашаем монтажные и сервисные организации к сотрудничеству.
Приобрести наше оборудование можно в Москве, либо заказать доставку транспортной компанией в любой другой регион.

Доставка — по всей России из Липецка

Горелка AL-35V, тепловая мощность 120-360 кВт. Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 250 л/мин.
Топливо - отработанные масла различного происхождения: минерального, синтетического, масла для трансмиссий, турбин, моторов, трансформаторные и закалочные масла, а также их смеси.
Горелки мощностью свыше 105 кВт мы выпускаем только в двухступенчатом исполнении. Горелка зажигается на малом горении примерно 30-50% от номинальной мощности, затем автоматически выходит на полную мощность. При температуре котловой воды, близкой к заданной - вновь автоматически переходит на малое горение. При достижении заданной температуры - отключается.
Данный алгоритм работы крайне важен при сжигании отработанных масел. Отработанные масла имеют непредсказуемый состав: калорийность, наличие воды, тосола, и других примесей. Поэтому на одноступенчатых горелках тепловой мощностью свыше 100 кВт, при ухудшении качества топлива происходит срыв пламени, особенно при запуске.
Горелка не способна разжечься, когда в топочную камеру теплогенерирующего агрегата подается больше количество топлива и воздуха для горения одновременно. Выход из этой ситуации для одноступенчатой горелки один – уменьшить подачу топлива и воздуха, а соответственно занизить тепловую мощность. В результате одноступенчатая горелка при низком качестве отработанного масла и мощностях свыше 120 - 350 кВт зачастую способна работать только на 50-60% заявленной мощности.
Другая картина наблюдается при работе двухступенчатой горелки. Первая ступень обеспечивает розжиг на малом расходе топлива, вторая (большое горение) зажигается в пламени первой ступени, что обеспечивает стабильный розжиг и гарантированный выход на заявленную тепловую мощность даже при низком качестве отработанного масла

Доставка — по всей России из Липецка

Горелка AL-70V - двухступенчатая двухфорсуночная на отработанном масле тепловой мощностью 300-750 кВт.
Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 500 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, самоочищающийся фильтр, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла.
Горелка разжигается на 25% мощности, затем автоматически выходит на 50% тепловой мощности - первая ступень и далее на полную мощность - вторая ступень. При температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на первую ступень. При достижении заданной температуры - отключается. Данный алгоритм работы позволяет добиться стабильного розжига и гарантировать выход на заявленную мощность.
Выпускаемые нами горелки могут эксплуатироваться с любыми типами жидкотопливных котлов и теплогенераторов. Особенно хорошо зарекомендовали себя двухходовые жаротрубные котлы, обеспечивающие высокий КПД и удобную чистку топочной камеры. Очень интересные результаты были достигнуты с твердотопливными котлами КС-ТГЖ (ЯИК) тепловой мощностью 16, 25 и 50 кВт с увеличенной топочной камерой. При использовании для работы таких котлов масел на отработке достигается высокий КПД, кроме того, такого же результата можно достичь и в режиме выключения горелки после сгорания дров. Также данный котел может быть дополнительно оснащен электрическим ТЭНом.
Обратившись в группу компаний «Олимпия», Вы сможете купить подходящую для Вас горелку на отработанном масле по самым доступным ценам! Мы будет рады проконсультировать Вас и оказать помощь в выборе!

Доставка — по всей России из Липецка

Горелки AL-120Т (600-1600 кВт) - двухступенчатые четырехфорсуночные на базе южнокорейских горелок фирмы «OLB».
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла различного происхождения.
Горелка разжигается на 10-15% мощности, затем автоматически выходит на четверть мощности, далее на 50% тепловой мощности - первая ступень и далее на полную мощность - вторая ступень. При температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на первую ступень. При достижении заданной температуры - отключается. Данный алгоритм работы позволяет добиться стабильного розжига и гарантировать выход на заявленную мощность.
Топливо в горелку подается из расходного бака топливным насосом на кронштейне, установленным над топливным баком. Забор топлива осуществляется через плавающий топливозаборник длиной 2.0 м, что позволяет забирать отстоявшееся топливо из наиболее чистых слоев. Затем топливо проходит через фильтр на всасе насоса, самоочищающийся фильтр и фильтр тонкой очистки со сменными картриджами (степень фильтрации 25 микрон) и попадает в подогреватель горелки. В нем топливо нагревается до температуры 71° С и через регулятор давления топлива поступает в форсунку, где распыляется на мелкодисперсные фракции воздухом от компрессора. Воздух от вентилятора горелки добавляется в масляный туман и обеспечивает полное сгорание топлива.
Выпускаемые нами горелки могут эксплуатироваться с любыми типами жидкотопливных котлов и теплогенераторов. Особенно хорошо зарекомендовали себя двухходовые жаротрубные котлы, обеспечивающие высокий КПД и удобную чистку топочной камеры.
Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 850 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, самоочищающийся фильтр, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Установку горелки Вы можете произвести как с помощью специализированной организации, так и самостоятельно. Наши специалисты в режиме on-line помогут Вам справиться с подключением и наладкой, а также с вопросами обслуживания. Все инструкции по эксплуатации высылаются вместе с горелкой, а также Вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте.
Гарантия заявленной мощности.
Техподдержка. Приглашаем монтажные и сервисные организации к сотрудничеству.
Приобрести наше оборудование можно в Москве, либо заказать доставку транспортной компанией в любой другой регион.

Доставка — по всей России из Липецка

Автоматический гибочный станок SWG 4-14 А предназначен для обработки (правка) арматуры в бухтах до 14 мм и изготовления (сгибание) различных (заложенных в программе) скобо-гибочных изделий, хомутов и т.д.
Данная модель станка для арматуры дополнительно комплектуется мерной линейкой, что обеспечивает производство изделий длиной до 6 п.м. с обратным загибом. Способность работать с арматурой периодического профиля до 12 мм включительно с 2 бухт наделяет оборудование запасом мощности, прочности, эксплуатационных характеристик и увеличенной производительностью
Благодаря ряду неоспоримых преимуществ, таких как управление одним оператором, который на сенсорном экране управления способен запрограммировать изготовление множества конфигураций изделий. Правка арматурного стержня происходит со скоростью до 100 п.м., а возможность работы с 2 бухтами одновременно обеспечивают высокую производительность правильно-гибочного станка. Станок для обработки арматуры незаменим в применении на строительных площадках и арматурных производствах ЖБИ , ЖБК , КПД и ДСК .

Автоматический гибочный станок SWG 4-14 предназначен для обработки (правка) арматуры в бухтах до 14 мм и изготовления (сгибание) различных (заложенных в программе) скобо-гибочных изделий, хомутов и т.д.
Данная модель станка для арматуры способна обрабатывать арматурный стержень периодического профиля до 12 мм включительно с 2 бухт, поэтому является самой мощной, с большим запасом прочности, эксплуатационных характеристик и увеличенной производительностью
Благодаря ряду неоспоримых преимуществ, таких как управление одним оператором, который на сенсорном экране управления способен запрограммировать изготовление множества конфигураций изделий. Правка арматурного стержня происходит со скоростью до 100 п.м., а возможность работы с 2 бухтами одновременно обеспечивают высокую производительность правильно-гибочного станка. Станок для обработки арматуры незаменим в применении на строительных площадках и арматурных производствах ЖБИ , ЖБК , КПД и ДСК .

Правильно-гибочный станок SWG 4-12 предназначен для обработки (правка) арматуры в бухтах до 12 мм и изготовления (сгибание) различных (заложенных в программе) скобо-гибочных изделий, хомутов и т.д.
Благодаря ряду неоспоримых преимуществ, таких как управление одним оператором, который на сенсорном экране управления способен запрограммировать изготовление множества конфигураций изделий. Способность обработки арматурного стержня периодического профиля до 12 мм включительно. Правка арматурного стержня происходит со скоростью до 100 п.м., а возможность работы с 2 бухтами одновременно обеспечивают высокую производительность правильно-гибочного станка. Станок для обработки арматуры незаменим в применении на строительных площадках и арматурных производствах ЖБИ , ЖБК , КПД и ДСК .

Автоматический гибочный станок SWG 4-10 предназначен для обработки (правка) арматуры в бухтах до 10 мм и изготовления (сгибание) различных (заложенных в программе) скобо-гибочных изделий, хомутов и т.д.
Благодаря ряду неоспоримых преимуществ, таких как управление одним оператором, который на сенсорном экране управления способен запрограммировать изготовление множества конфигураций изделий. Правка арматурного стержня происходит со скоростью до 100 п.м., а возможность работы с 2 бухтами одновременно обеспечивают высокую производительность правильно-гибочного станка. Станок для обработки арматуры незаменим в применении на строительных площадках и арматурных производствах ЖБИ , ЖБК , КПД и ДСК .

Линия ЛПК предназначена для автоматического изготовления клемм рельсовых креплений ЖБР , АРС , SKL , согласно ГОСТ 33186-2014. Данные клеммы применяются в системах VOSSLOH W-30, и как показал практический опыт эксплуатации в ОАО «РЖД», что использование клемм позволяет добиться значительно более низкой средней стоимости обслуживания пути на 1 км в год по сравнению с известными типами российских скреплений.

Основными преимуществами линии являются:
- Линия оснащена ЧПУ с настройкой и контролем через сенсорную панель
- Небольшие установочные габариты
- Стеллаж подачи 12 метров – для автоматической подачи прутов.
- Гидравлический рубочный узел - для надежной автоматической подготовки прута в заданный размер.
- Индукционный нагреватель ТВЧ – для технологического нагрева заготовок
- Транспортер к узлу гибки – для автоматического перемещения заготовок
- Гидравлический узел гибки – автоматическое сгибание заготовок заданной геометрии
- Конвективное водяное упрочнение – отпуск заготовок
- Печь для отжига (емкость 500 шт.) – для отжига заготовок согласно технологии производства
- Замкнутая система охлаждения трансформатора
- Система теплового мониторинга – для контроля всех технологических процессов.
- Обслуживание оборудования одним оператором
- Возможность доработки под индивидуальные требования заказчика.

Станок для сварки сетки для забора 2D ( 2Д ) является оборудованием предназначенным для производства специальной конструкции применяемой для установки ограждения спортивных объектов, территорий школ, детских садов и других воспитательных сооружений, аэропортов, вокзалов, режимных объектов с потребностью в высокой степени защиты. Благодаря двойной горизонтальной обрешетки ( поперечная арматура между двух продольных арматур ) сетка обладает повышенной жесткостью, прочностью и безопасностью и не требует дополнительного оборудования и работ по изготовлению ребер жесткости. Двойная сварочная точка обеспечивает надежное соединение арматуры на протяжении гарантийного срока службы забора и исключает дополнительные затраты на ремонт и обслуживание. Сварочная линия оснащается автоматическими бункерами подачи продольной и поперечной арматуры и для работы на станке требуется один оператор. На данном оборудовании возможно производство и обычной сварной сетки, что дает владельцу возможность дополнительного заработка и расширения номенклатуры сетки. Пуско-наладочные работы, гарантия, постгарантийное обслуживание, поставка расходных и запасных частей.

Виброформовочная самоходная машина VIBROCAST является результатом многолетнего опыта в области производства сборных элементов и предназначена для производства широкого спектра бетонных изделий методом объёмного виброформования, в частности блоков ограждения типа Нью-Джерси ( New Jersey ). Данная технология является наилучшим решением для компаний специализирующихся на дорожном строительстве и применяющих бетонные и железобетонные изделия, так как позволяет организовать производство на ограниченных участках местности, затратить минимум времени, средств и рабочих ресурсов.
Особенности и преимущества:
- Высокая производительность (заполнение формы бетоном, самоуплотнение под действием вибрации, выемка готового изделия от 6 до 10 мин/цикл)
- Минимальная производственная площадь
- Минимум персонала (требуется один оператор для управления машиной и погрузчик для подачи бетона и перемещения готовых изделий)
- Мобильность (все машины являются самоходными, нужна только ровная поверхность, чтобы приступить к работе)
- Быстрая смена типа выпускаемых изделий (замена формы занимает от 10 до 20 мин. благодаря применению «быстрого соединения»)
- Простота эксплуатации оборудования (не требуется специального обучения оператора, системы управления просты и понятны)
- Надежность (минимальный объем техобслуживания благодаря высококачественным компонентам и простому устройству машин)
- Большой номенклатурный ряд изделий (сменные формы)
- Низкие инвестиции (быстрая окупаемость вложений по сравнению с обычной технологией, требующей большое кол-во форм и многочисленный персонал)
- Высокая механическая прочность бетона (система виброформовки применяет бетон с низким соотношением воды/цемента (е/с менее 0,40%), что позволяет достигать класса прочности 50-60 МПа)
- Применение армокаркаса в сборных элементах (допускается применение стальной или композитной арматуры)
- Сложные формы (оптимальное соотношение между стоимостью и уровнем технических решений)
- Дополнительные опции

Станок CY 2400 D предназначен для производства шарнирной сетки и сетки с фиксированным узлом (Лесная сетка). Лесная сетка с шарнирными узлами из оцинкованной проволоки плетется в виде разноразмерных звеньев: маленьких внизу, больших – у верха ограды. Данный вид сетки является лучшим для применения в ограждении фермерских хозяйств, пастбищ, лесных угодий, автобанов, т.к. дешевле сетки рабица и способствует удешевлению ограждения периметра, сохраняя его функциональность: мелкие и крупные ячейки не пропускают животных, даже самых маленьких. Преимуществом шарнирной сетки является сильное сопротивление растяжению, низкий вес, возможность фиксировать опорные элементы с промежутками от 3 до 7 метров упрощает монтаж.
Надежный и простой в эксплуатации станок способен изготавливать шарнирную сетку различных типов в полностью автоматическом режиме. Для высокой производительности и исключения ручного труда станок использует систему подачи материала из бухт, а частотный преобразователь позволяет регулировать скорость процесса и экономить потребление электроэнергии. Применяется проволока толщиной от 1,8 мм до 3 мм ГОСТ 3282-74, при окончании материала машина остановится автоматически, длина намотки шарнирной сетки задается в блоке управления и контролируется датчиком. Завод-производитель обеспечивает техническую поддержку гарантию 12 месяцев, поставку расходных материалов, пуско-наладочные работы и обучения технического персонала.

Автоматический гибочный станок для арматуры с ЧПУ предназначен для правки арматуры диаметром от 6 до 16 мм из бухт и изготовления (сгибания) разнообразных (заложенных в программе) скобо-гибочных изделий. Автоматический станок для гибки арматуры незаменим для строительных площадок и производств ЖБИ, ЖБК, КПД и ДСК.
Основными преимуществами станка являются:
- наличие ЧПУ, что дает возможность менять производимые детали простым нажатием на сенсорный экран управления
- разнообразие конфигураций изделий
- отсутствие отходов при производстве изделий
- управление одним оператором
- высокая производительность (работа с 2 бухтами одновременно)
- технология совмещения работы с бухт и мерной арматуры
- снижение себестоимости продукции
- возможность работы 24 часа в сутки
- надежность и приемлемая цена, делающая доступным применение в строительных организациях и малых предприятиях.

Автоматический высокоточный станок для гибки проволоки предназначен для производства готовых изделий из металлической проволоки от 3 до 6 мм в трех плоскостях 3D.
Гибочный автомат забирает проволоку из бухты, правит и сгибает, придав ей конечную конфигурацию в полностью автоматическом режиме, согласно заданной программе. Сенсорный дисплей значительно упростить управление оборудованием и сокращает время переналадки на производство другого вида изделий. Благодаря использованию технологии гибочная «рука» поворотная гибочная консоль имеет неограниченный угол вращения, а применение высокоточного сервопривода гарантирует точность позиционирования и угла сгибания.
Применение современных технологий, собственных разработок и проверенных материалов гарантирует максимальное время жизни станка, низкие затраты и требования по обслуживанию оборудования.

Основное производство ограждения 3D заключается в изготовлении карт из арматурной сетки на сварочном станке и формировании ребра жесткости с помощью специального гидравлического пресса.
Автоматическая линия для сварки 3D заборов и ограждений LW-GP- 2500 CNC предназначается для производства заборных панелей высотой до 3000 мм и шириной до 2500 мм из проволоки диаметром от 3 мм до 6 мм. Высокие требования к сварке арматуры в сетчатых панелях и создание идеальной геометрии обязывает производителя применять в производстве сварочного оборудования высокоточные сервоприводы, уделять повышенное внимание к узлу подачи арматурных стержней и обеспечить максимальную стабильность сварки арматуры. Гидравлический пресс для формирования изгибов интегрирован в автоматический процесс и придает готовому изделию механическую прочность и жесткость.
Наша компания предлагает поставку оборудования с различной степенью автоматизации производства без снижения качества выпускаемой продукции из расчета требуемой производительности и планируемых инвестиций.
Сварной забор или забор из арматурных стержней давно является универсальным типом ограждений и получил самое широкое распространение среди потребителей. Высокая прочность, простота монтажа, достаточная жесткость и минимальная парусность обеспечивают надежность ограждения и долгий срок службы. В начале 2000-х годов появился современный тип ограждения забор 3Д из сварной сетки и сразу получил широкое применение в благоустройстве территорий аэропортов, автостоянок, жилых домов, детских площадок, спортивных сооружений , дачных и коттеджных поселков, так как имеет неоспоримые преимущества использования:
- эстетичность
- способность выдерживать существенные механические нагрузки
- полная прозрачность, что облегчает контроль охраняемой территории
- монтаж при любых условиях и характеристиках грунта

Доставка — по всей России из Липецка

ООО Станочный Мир является дилером станкостроительных предприятий России и Беларуси и предлагает к поставке на выгодных условиях станок 2К522.
Данное оборудование применяется для выполнения широкого спектра технологических операций связанных со сверлением, зенкерованием, развертыванием и резьбонарезанием отверстий в деталях любых размеров - от мелких до крупногабаритных. Станок широко используется на ремонтных участках предприятий различного профиля, а также в механических цехах мелко- и крупносерийного производства.
Технические данные
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 32
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 45-2000
Число подач 4
Мощность привода главного движения, кВт 1,5
Габаритные размеры (LхBхH), мм, не более 1530х940х1990
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более 1100/1310
В нашей компании можно выгодно приобрести и другое металлообрабатывающее оборудование - большой выбор, удобная схема оплаты, скидки.
Специалист по продажам Игорь Алексеевич
stanok-kpo.ru

ООО Станочный Мир предлагает к поставке на выгодных условиях станок Z3050.
Данное оборудование позволяет качественно и надежно производить обработку отверстий в деталях среднего и крупного размеров.
Благодаря своей универсальности используется на ремонтных участках предприятий различных отраслей промышленности , а также в единичном и серийном производстве.
Станок выполняет следующие виды технологических операций: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками, а при использовании дополнительных принадлежностей и инструмента - растачивание отверстий и раскрой круглых заготовок из листового материала.
Технические данные
Максимальный диаметр сверления, мм 50
Расстояние между осью шпинделя и колонной, мм 350-1600
Перемещение сверлильной головы по рукаву, мм 1250
Скорости вращения шпинделя, об/мин 25-2000
Мощность главного двигателя, кВт 3
Размеры, мм 2500x1070x2840
Масса, кг 3500

В нашей компании можно выгодно приобрести и другое металлообрабатывающее оборудование - большой выбор, удобная схема оплаты, скидки.
Специалист по продажам Игорь Алексеевич
stanok-kpo.ru

ООО Станочный Мир является дилером станкостроительных предприятий России и Беларуси и предлагает к поставке на выгодных условиях станок 3Л722В.
Данное оборудование предназначено для шлифования переферией шлифовального круга плоских поверхностей. Может производить обработку фасонных поверхностей профилированным кругом, а так же обработку торцем шлифовального круга.
Станок обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью, обеспечиваемой за счет рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
Использование высокоточных подшипников качения обеспечивает точность и плавность позиционирования.
Параметр Значение
Размеры зеркала стола, мм 320x1250
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 B
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 1460
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением
и электромагнитной плитой) 600
Частота вращения шпинделя, об/мин 2250
Мощность привода главного движения, кВт 11
Габариты, мм: 3460x2630x2665
Масса, кг 6450

В нашей компании можно выгодно приобрести и другое металлообрабатывающее оборудование - большой выбор, удобная схема оплаты, скидки.
Специалист по продажам Игорь Алексеевич
stanok-kpo.ru

Аппарат для определения зернового состава песка: модель 01412 предназначен для определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна формовочных песков вибрационным методом и используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях.
Составные части машины
Аппарат состоит из корпуса, который предназначен для монтажа всех узлов аппарата. Внутри корпуса установлен виброгаситель, на котором закреплен электромагнит. Сверху корпуса крепится стол вибратора, через него передаются колебания от электромагнита столу, на котором установлены сита. Сита крепятся к столу с помощью прижимного устройства.
Принцип действия установки
Управление аппарата производится с панели, к органам управления относится тумблер для включения и выключения аппарата, регулятор изменения амплитуды колебаний, реле времени для установки продолжительности рассева. 50 грамм навески (песчаную основу) оставшуюся после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит. Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее сито закрывают крышкой. Собранный комплект сит устанавливают на стол аппарата и закрепляют. Включение аппарата производится тумблером, отключение автоматически. После просеивания вся испытываемая проба распределяется на двенадцать частей (одиннадцать сит и тазик). Каждая из частей отдельно взвешивается с точностью до 0.01 грамма и умножается на два. Полученные значения выражают в процентах весовые остатки на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50г.
Брошюра
Техническая характеристика:
Тип привода Электромагнитный вибратор
Частота колебания сит, колебаний/с 50
Кол-во сит в комплекте, шт. 11
Амплитуда колебаний сит, мм 0,1-1,0
Время рассева (при массе навески 50г.), мин 15
Потребляемая мощность электроэнергии, Вт 275
Габаритные размеры:
Длина, мм 465±10
Ширина, мм 295±10
Высота, мм 675±10
Масса установки, кг, не более 40

Воронка модель 09730 используется для заполнения формовочной смесью изделия гильза модель 09722 или 09721 при определении уплотняемости и насыпной плотности, а так же при определении газопроницаемости и прочности формовочных и стержневых смесей. Данное изделие применяется в лабораториях формовочных материалов литейных цехов, в центральных заводских лабораториях и лабораториях научно-исследовательских организаций.
Принцип действия установки
Основные составные части воронки: основание, к которому при помощи стоек крепится стол, на столе имеется отверстие, в которое вставляется воронка, на нее ставиться сито с сеткой №8 или №2,5. При использовании гильзы модель 09721 высотой 120 мм, на основание устанавливается подставка высотой 20 мм, а при использовании гильзы модель 09722 высотой 100 мм – подставка высотой 40 мм. Воронка по устойчивости к климатическим воздействиям, соответствует исполнению УХЛ, Т категории размещения 4.2 и 4.1 по ГОСТ 15150-69 соответственно.
Брошюра
Комплектность:
Воронка модель 09730, шт. 1
Изделия, входящие в комплект и стоимость воронки:
Сменные части (шт.) : сито 1 подставка 1
Поставляется по особому заказу за отдельную плату:
Гильза модель 09721, шт. 1
Гильза модель 09722, шт. 1
Технические характеристики:
Внутренний диаметр сита, мм 155
Номер сетки согласно ГОСТ 3826-82 №8, №2,5
Габаритные размеры воронки, мм
Диаметр 240
Высота 402
Масса, кг, не более 5

Аппарат для определения глинистой составляющей модель 01315М предназначен для определения глинистой составляющей по ГОСТ 23409.18-78 и для приготовления суспензий и растворов в лабораториях формовочных материалов литейных цехов, центральных заводских лабораториях и научно-исследовательских организациях.
Принцип действия установки
В соответствии с методикой определения глинистой составляющей ускоренным методом, от пробы смеси выделяют навеску массой 20 грамм, помещают в стакан, доливают 300 см3 воды и кипятят в течение пяти минут. Затем содержимое сосуда переносят в стакан аппарата и добавляют 200 см3 воды. Стакан с испытуемой жидкостью устанавливают вверху стойки в специальное гнездо. При этом нажимается тумблер и включается микропереключатель, который не допускает включение аппарата в работу без установленного стакана. Максимальное время перемешивания десять минут, задается с помощью реле времени. После снятия стакана и смыва частиц песка с миксера водой, аппарат готов для следующего испытания.
Составные части прибора
Аппарат состоит из основания со стойкой. Вверху стойки укреплена платформа с электродвигателем, закрытая крышкой. Электродвигатель приводит во вращение вал миксера с крыльчатками, посредством которых происходит перемешивание жидкости.
Брошюра
Технические характеристики:
Номинальная вместимость стакана,см3 1000
Максимальное время перемешивания,мин 10
Режим работы полуавтоматический
Номинальная мощность электродвигателя,кВт 0.12
Частота вращения, об/мин 14000
Род тока питающей сети Переменный однофазный
Напряжение,В 220
Частота тока, Гц 50
Габаритные размеры, мм
Длина 195
Ширина 150
Высота 530
Масса установки,кг, не более 3,0

Гильза модели 09721 предназначена для изготовления цилиндрических образцов из влажных песков формовочных и стержневых смесей для определения газопроницаемости по ГОСТ 23409.6-78 и прочности при сжатии по ГОСТ 23409.7-78. Принцип работы гильзы заключается в получении образца смеси засыпаемой в гильзу и уплотнённой на копре.
Составные части
Гильза включает собственно гильзу и поддон. Поддон предназначен для использования в качестве дна гильзы при заполнении ее смесью. Гильза используется в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и смесей и в лабораториях научно-исследовательских организаций.
Брошюра
Технические характеристики:
Внутренний диаметр, мм 50±0,025
Поверхностная твердость, HRC ≥49
Шероховатость внутренней поверхности, мкм Ra≤0,4
Установленная безотказная наработка, циклов 5х104
Габаритные размеры гильзы:
Диаметр, мм 57,9
Высота гильзы, мм 120-0,35
Масса гильзы без поддона, кг, не более 0,6
Контролируемый параметр, по которому определяется непригодность гильзы в работе:
Выход внутреннего диаметра гильзы за пределы допустимого значения 50,025 мм.

Гильза модели 09722 предназначена для определения уплотняемости и насыпной плотности по ГОСТ 23409.13-78. Принцип работы гильзы заключается в получении образца смеси засыпаемой в гильзу и уплотнённой на копре.
Составные части
Гильза включает собственно гильзу и поддон. Поддон предназначен для использования в качестве дна гильзы при заполнении ее смесью. Гильза используется в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и смесей и в лабораториях научно-исследовательских организаций.
Брошюра
Технические характеристики:
Внутренний диаметр, мм 50±0,025
Поверхностная твердость, HRC ≥49
Шероховатость внутренней поверхности, мкм Ra≤0,4
Установленная безотказная наработка, циклов 5х104
Габаритные размеры гильзы:
Диаметр, мм 57,9
Высота гильзы, мм 100-0,35
Масса гильзы без поддона, кг, не более 0,5
Контролируемый параметр, по которому определяется непригодность гильзы в работе:
Выход внутреннего диаметра гильзы за пределы допустимого значения 50,025 мм.

Прибор предназначен для определения осыпаемости формовочных и стержневых смесей по ГОСТ 23409.9-78 и формуемости по ГОСТ 23409.15-78.
Основные узлы:
• Силовозбудитель
• Устройство для закрепления испытуемых образцов
Принцип действия установки:
Определение формуемости: От пробы, отобранной для испытаний по ГОСТ 23408-78 методом вычерпывания, выделить навеску массой 200 г и поместить в середину барабана. Переключатель режимов работы установить на 10 с, нажать кнопку «Работа». Прошедшую через сетчатую стенку барабана смесь взвесить. Испытания проводят на трёх навесках. Обработка результатов по ГОСТ 23409.15-78.
Определение осыпаемости: Метод основан на определении величины потери массы образца в сыром, высушенном и отверждённом состоянии при трении его о стенки сетчатого барабана. При проведении испытаний образцы готовят по ГОСТ 23409.6-78. Образец взвешивают, затем помещают в центральную часть барабана, который вращают при испытании сырых образцов в течении 30 с, сухих – в течение 60 с. Образец извлекают и снова взвешивают. Испытания проводят на трёх образцах. Обработка результатов по ГОСТ 23409.9-78.
Техническая характеристика:
Частота вращения барабана, об/мин 60 ±5
Диаметр барабана, мм 110
Номер сетки по ГОСТ 3826-82 2,5
Время вращения барабана, с
-при определении формуемости;
-при определении осыпаемости сырых образцов;
-при определении осыпаемости сухих образцов
10
30
60
Род тока питающей сети Переменный однофазный
Напряжение, Вт 220
Частота тока, Гц 50
Максимальная потребляемая мощность, Вт 40
Габаритные размеры, мм 440х345х250
Масса, кг 9,5

Прибор для определения газопроницаемости 04315М компрессорного типа предназначен для определения газопроницаемости влажных песков и влажных, сухих или отверждённых образцов формовочных и стержневых смесей. Прибор используется для применения в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и смесей, в лабораториях научно-исследовательских организаций.
Принцип действия
Принцип действия прибора основан на измерении падения давления, создаваемого компрессором, связанным с прохождением воздуха через образец.
Процесс проведения полностью автоматизирован и управляется всего двумя кнопками. Благодаря современной электронной начинке и пневмосхеме с автоматическим переключением режимов измерения достигается точность замеров и простота использования прибора.
Высокоточные электронные датчики совместно с использованием нагнетающих установок, позволили полностью отказаться от громоздкого колокола и шкалы измерений. После кардинальной переработки прибора габариты уменьшились в несколько раз.
Брошюра
Технические характеристики:
Диапазон измерений №1, единиц газонепроницаемости 30-300
Абсолютная погрешность, от 30 до 300 ±5
Диапазон измерений №2, единиц газопроницаемости 300-1000
Абсолютная погрешность, от 300 до 1000 ±20
Габаритные размеры, мм 235x190x175
Масса, кг, не более 5,5
Напряжение питания,В 220
Частота питающего напряжения, Гц 50
Потребляемая мощность, Вт 20

Твердомер для сухих форм и стержней модель 04421 предназначен для измерения поверхностей твердости сухих форм и стержней на формовочных и стержневых участках литейных цехов, в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и в исследовательских организациях.
Составные части прибора и принцип действия
Данный прибор состоит из корпуса, который предназначен для сборки всех деталей. Сверху корпуса крепится индикатор, который фиксирует показания. Индентор, а затем опорная поверхность втулки приводится в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы или стержня. При этом индентор перемещается относительно корпуса на величину, определяемую твердостью исследуемой поверхности. С помощью рычага перемещение индентора передается штоку индикатора в заданном соотношении (1:2.5). В результате этого стрелка поворачивается. После снятия твердомера с исследуемой поверхности, пружина возвращает индентор в начальное положение, при этом твердомер фиксирует полученное значение твердости. Перемещение индентора на 2.5 мм, соответствует повороту стрелки на 360˚. Усилие внедрения индентора обеспечивает пружина. Сброс показаний производиться нажатием на кнопку сброса показаний на индикаторе. Перед началом измерения необходимо повернуть верхнее кольцо индикатора связанного со шкалой, чтобы совместить стрелку с нулевой отметкой шкалы.
Брошюра
Технические характеристики:
Диапазон показаний, ед. твердости 0-100
Диапазон измерений, ед. твердости 30-100
Форма индентора Клиновидный сегмент
Радиус сегмента индентора, мм 16±0,2
Угол клина сегмента индентора,град. 45˚±40’
Вылет индентора относительно опорной поверхности, мм 2,5±0,1
Срок службы твердомера, лет, не менее 6
Наработка на отказ, измерений 5*103
Габаритные размеры твердомера, мм
Длина 45±3
Ширина 28±3
Высота 70±3
Масса прибора, кг 0,2±0,05

Твердомер для сырых форм, стержней модель 04412А предназначен для измерения поверхностей твердости сырых форм и стержней, а так же для определения текучести формовочных смесей по ГОСТ 23409.17-78 на формовочных и стержневых участках, а так же в экспресс лабораториях, цеховых и заводских лабораториях.
Составные части прибора и принцип действия
Данный прибор состоит из корпуса, который предназначен для сборки всех деталей. Индентор, а затем опорная поверхность втулки приводится в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы или стержня. При этом индентор перемещается относительно корпуса на величину, определяемую твердостью поверхности. С помощью рычага перемещение индентора передается штоку индикатора, в результате этого стрелка поворачивается. После снятия твердомера с исследуемой поверхности, пружина возвращает индентор в начальное положение, при этом твердомер фиксирует полученное значение твердости. Перемещение индентора на 5 мм, соответствует повороту стрелки на 360˚. Сверху корпус твердомера закрыт крышкой. Сброс показаний производиться нажатием на кнопку сброса показаний на индикаторе. Перед началом измерения при необходимости совмещения стрелки с нулевой отметкой шкалы, повернуть верхнее кольцо индикатора.
Технические характеристики:
Диаметр показаний, единиц твердости 0-100
Диапазон измерений, единиц твердости 30-100
Форма индентора сфера
Вылет индентора над опорной поверхностью, мм 5±0.1
Приведенная погрешность в диапазоне измерений,%
а) по усилию воздействия на индентор ±5
б) по перемещению индентора ±3
Габаритные размеры
Длина, мм 45±3
Ширина, мм 28±3
Высота, мм 102±3
Масса установки, кг 0,2±0,05

Машина предназначена для определения предела прочности и растяжение формовочных и стержневых смесей в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78.
Машина, благодаря своим возможностям, является универсальной. Наличие 3-х блоков ступенчатого силовозбудителя позволяет использовать прибор в широком диапазоне развиваемых усилий.
Основные узлы:
• Компрессор
• Силовозбудитель
• Блок преобразования сигналов
• Клапанный блок
• Устройство для закрепления испытуемых образцов
Брошюра
Техническая характеристика:
Отчет показаний Цифровой, трёхразрядный индикатор
Диапазон развиваемых усилий, H (кгc) 1-я ступень: до 1177 (120)
2-я ступень: до 3433 (350)
3-я ступень: до 9810 (1000)
Диапазон измерений при испытании на сжатие, МПа 0,006-5,0
Диапазон измерений при испытании на растяжение, МПа 0,06-5,0
Диапазон измерений при испытании на изгиб, МПа 1,4-60
Диапазон измерений при испытании на срез, МПа 0,006-4
Время нарастания нагрузки в образцах при испытаниях на сжатие или растяжение, с 20-80
Относительная погрешность в диапазоне измерений МПа, % ±2
Размах показаний в диапазоне измерений, % 4
Производительность, изм/час до 50
Габаритные размеры, мм 350х352х500

Машина предназначена для определения предела прочности при сжатии формовочных и стержневых смесей в сыром состоянии.
Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организации. Климатические исполнения УХЛ и Т, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Предназначена для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре 10-35о.
• Компрессор
• Силовозбудитель
• Блок преобразования сигналов
• Клапанный блок
• Устройство для закрепления испытуемых образцов
Брошюра
Техническая характеристика:
Диапазон измерений, кПа 6,0-30,0
Относительная погрешность в диапазоне измерений, % ±2
Относительный размах показаний в диапазоне измерений, % 4
Усилия, развиваемые машиной в диапазоне измерений, Н 12-59
Частота тока, Гц 50
Время нарастания нагрузки, с 10-30
Потребляемая мощность, Вт 80
Габаритные размеры, мм 400*340*360
Масса, кг не более 25

Машина предназначена для определения предела прочности на сжатие и срез формовочных и стержневых смесей в сыром состоянии и изгиб в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78.
Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организации. Климатические исполнения УХЛ и Т, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Предназначена для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре 10-35о.
• Компрессор
• Силовозбудитель
• Блок преобразования сигналов
• Клапанный блок
• Устройство для закрепления испытуемых образцов
Брошюра
Техническая характеристика:
Диапазон измерений при испытании: на сжатие, МПа 0,06-0,30 на изгиб, МПа 1,4-7,0
Усилия, развиваемые машиной в диапазоне измерений, Н, при: сжатии 117,7-588,6 изгибе 97,22-486,1
Время нарастания нагрузки, с 20-50
Относительная погрешность в диапазоне измерений, % ±2
Относительный размер показаний в диапазоне измерений, % 4
Габаритные размеры, мм
длина 400
ширина 290
высота 360
Масса, кг 30

Машина предназначена для определения предела прочности и растяжение формовочных и стержневых смесей в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78.
Основные узлы:
• Компрессор
• Силовозбудитель
• Блок преобразования сигналов
• Клапанный блок
• Устройство для закрепления испытуемых образцов
Брошюра
Техническая характеристика:
Диапазон измерений при испытании на сжатие и растяжение, МПа 0,6-3,0
Время нарастания нагрузки в образцах при испытаниях на сжатие или растяжение, с 20-80
Отчет показаний Цифровой, трёхразрядный индикатор
Относительная погрешность в диапазоне измерений МПа, % ±2
Усилия, развиваемые машиной в диапазоне измерений, Н, при сжатии: 1177-5886 растяжении: 375-1875
Размах показаний в диапазоне измерений, % 4
Габаритные размеры, мм 276х343х331

Аппарат для ускоренного определения влажности: модель 062М3 предназначен для высушивания образцов смесей в процессе определения влажности в цеховых, заводских лабораториях, а также в лабораториях научно-исследовательских организаций.
Составные части прибора
Аппарат состоит из металлического основания, на котором установлены лабораторные электронные весы с максимальным пределом взвешивания груза на грузоприемной платформе до 300 г. Над грузоприемной платформой крепится откидывающийся металлический корпус, в котором расположен галогенный нагреватель. К задней стенке корпуса подходит электрический термостойкий шнур, на котором располагается двух позиционный переключатель галогенной лампы.
Принцип действия установки
Прибор включается нажатием кнопки «ВКЛ». Весы на дисплее должны показать цифру «0», в отличном случае повторно нажать кнопку «ВКЛ». В процессе работы на грузоприемную платформу электрических весов устанавливается пустая тара (алюминиевая чашечка). Нажав кнопку, производим «обнуление» тары. Насыпаем в тару навеску массой 10-20 г., нажав кнопку 2 раза, выйдем в процентный режим. Включаем при помощи двух позиционного сетевого переключателя на шнуре галогенную лампу, что условно считается началом нагрева (высушивания навески). Окончанием нагрева считается стабилизированное значение % влажности на дисплее.
Брошюра
Технические характеристики:
Масса навески, г. 10-20
Погрешность измерения массы, мг. 10
Погрешность при измерении влажности, % 0,1
Гири для калибровки (суммарно), г 300
Мощность лампы, Вт 150
Рабочая температура, оС 150±10%
Время высушивания, мин. до 10
Род тока питающей сети переменный
Частота тока, Гц 50±1
Напряжение, В 220±10
Габаритные размеры аппарата, мм
Длина 295
Ширина 200
Высота 270
Масса аппарата, кг,не более 6,0

Установка лабораторная модель 029, климатического исполнения УХЛ, категории размещения по ГОСТ 15150-69, предназначена для разделения песчаной основы формовочных песков на фракции по крупности зерен и используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях.
Составные части установки
• Станина служит для монтажа всех узлов установки.
• Крышка является несущей частью всех передаточных механизмов.
• Стол предназначен для установки комплекта сит, которые служат для определения зернового состава песка.
Принцип действия установки
Вращательное движение от электродвигателя преобразуется с помощью кулисы в возвратно-поступательное и передается столику с ситами при помощи эксцентрикового вала. Включение установки осуществляется с помощью кнопки «Пуск». Реле времени автоматически отключает установку через пятнадцать минут. Встряхивание сит происходит с помощью толкателя, движение которому передается кулачком, который вращается за счет конической пары.
Часть навески (песчаную основу) оставшуюся после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит. Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее сито закрывают крышкой. Собранный комплект сит устанавливают на стол и закрепляют. Режим работы полуавтоматический. После просеивания вся испытываемая проба распределяется на двенадцать частей (11 сит и тазик). Каждая из частей отдельно взвешивается с точностью до 0.01 грамма и умножается на два. Полученные значения выражают в процентах весовые остатки на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50 грамм.
Установка поставляется в частично разобранном виде с руководством по эксплуатации. По заказу поставляется установка с меньшим числом сит в комплекте (номера сит оговариваются в договоре). В этом случае установка должна за дополнительную плату комплектоваться приспособлением для установки сит по высоте.
Брошюра
Техническая характеристика:
Число колебаний сит, об/мин 300±15
Число ударов ударника, ударов/мин 180±10
Количество сит в комплекте, шт 11
Режим работы Полуавтоматический
Время рассева, мин 15
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота периодов, Гц 50
Напряжение, В 380
Мощность электродвигателя, кВт 0.37
Количество электродвигателей, шт. 1
Длина установки, мм 690
Ширина установки, мм 360
Высота установки, мм 700
Масса установки, кг 80

Купим дорого!
Конденсаторы, микросхемы, транзисторы, резисторы, разъемы, реле, диоды
Металлы - палладий, реохорды, платины, контакты пли10, термопары, серебро, тех серебро, контакты и лигатура серебряная.
Катализаторы промышленные
работаем с 1998 года, по все России.
Покупаем у физ и юр лиц.